微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（95度以上）。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上

抛光工艺参数

工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。

大理石抛光粉使用方法？

本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护，可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用，保护石材不受损坏，不影响石材的透气性，不改变石材的天然色泽。

大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉，其独特的配方，在应用在石材护理方面能产生双重化学反应，使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高，增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用！经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损，耐粉化，有镜面感觉，显现石材天然色泽。大理石抛光粉操作简单，用量省，结晶面光亮度佳，使用一遍就可以达到佳的光亮度，完全满足客户需求，是一款理想的大理石抛光粉！