废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

2、节约资源。众所周知，矿产资源有限且不可再生，然而随着人类的不断开发，矿产资源在不断减少，不久后资源短缺将成为一大难题。但淘汰后的废旧金属是源源不断增加的，当只要我们把这类资源合理利用，可以极大地节约矿产资源。

随着人们对环境的要求越来越高，能源正在被大肆开采。由于不正确的开采行为，导致许多可用的资源被丢失。这无疑是对有限能源的浪费。为了响应国家对可再生能源的号召，积极配合国家政策，回收废旧金属、废旧塑料制品行业陆续出现并迅速发展，此类措施无疑为节约不可再生资源提供了平台。

熔炼用废钢：可回收型废钢有一定的体积重量的要求，在各种回收场地中需要提前进行判断确认，像一些报废淘汰的钢材，或是边角余料钢材，钢制品，铸钢材料，废旧机械零件，钢制式农具品等都是可以进行再次熔烧炼制的废钢材料，其中一点需要注意的是在这些回收的废钢材料中不得混合掺杂合金废钢以及碳素废钢等。